Projekte | 19. April 2023 Kraftschluss der Stahltürme zum Fundament im Mega-Windpark Piiparinmäki durch flüssiges Futterblech MM1018 gesichert

Turmhoch überlegen: Kraftschluss der Stahltürme zum Fundament im Mega-Windpark Piiparinmäki durch flüssiges Futterblech MM1018 gesichert

In Finnland wird derzeit in den Gemeinden Pyhäntä und Kajaani der größte Windpark des Landes errichtet. Das Projekt umfasst insgesamt 41 leistungsfähige Turbinen mit einer Gesamtleistung von 211 MW. Um den Kraftschluss der 155 m hohen Stahltürme zum Fundament dauerhaft und hochpräzise zu gewährleisten, wurde der Spaltausgleich an den imposanten Ringflanschverbindungen im Fundament mit dem flüssigen Futterblech MM1018 P der DIAMANT Polymer GmbH durchgeführt. MM1018 P ist ein hoch gefülltes, pastöses Metallpolymer zum vollflächigen und kraftschlüssigen Ausgleichen bzw. Auffüllen von Ungenauigkeiten und Unebenheiten zwischen Metallelementen, das weltweit zunehmend beim Bau imposanter Windenergieanlagen zum Einsatz kommt. 

Effiziente Sicherung der Basis regenerativer Energiegewinnung

Windenergieanlagen spielen eine wichtige Rolle bei der Realisierung der Energiewende. Das Fundament einer Windkraftanlage stellt den Übergang vom Turm zum Boden dar. Es sichert eine Windkraftanlage vor dem Einsinken oder Umfallen. Außerdem nimmt es die auf den Turm einwirkenden Querkräfte auf. Genau wie bei jedem anderen großen Gebäude oder Bauwerk ist ein stabiles Fundament unerlässlich. Es dient als Verankerung und gibt der Turbine eine feste und stabile Basis.

Die immer größeren Stahltürme, an denen die Turbinen befestigt werden, sind enormen Kräften ausgesetzt. Das stellt technische Herausforderungen an die größer dimensionierten Flanschverbindungen, mit denen die Türme der Windkraftanlagen durch Bolzen mit ihren Fundamenten verbunden sind. Damit sich diese Bolzen nicht lösen – ein Problem, das oft mit erheblichen Reparaturkosten und Ausfallzeiten verbunden ist – müssen die Verbindungsflansche auf den Millimeter genau plan und dicht sein, damit sich keine übermäßigen Spannungen aufbauen können. Nur mit einer exakten Ebenheit können Flansche und deren Bauteile den hohen Anforderungen einer langen Betriebsdauer von Windkraftanlagen genügen.

Fehlende Passgenauigkeit der Flansche kann Bolzen beeinträchtigen

Wo es im höchsten Maße auf Sicherheit, Standfestigkeit und Effizienz ankommt, spielt das flüssige Futterblech MM 1018 seine Stärken aus. Beim Einschweißen der Flansche in das Fundament kommt es oft zu Verziehungen und Spaltbildungen. Fehlende Passgenauigkeit der Flansche und Ermüdung können Bolzen und damit die Stabilität des Turbinenturms beeinträchtigen, Reparaturen erforderlich machen und zu längeren, für den Betreiber kostspieligen Ausfallzeiten der Anlage führen. Die Wartung über die Lebensdauer einer Windenergieanlage kann bis zu einem Viertel aller Kosten ausmachen.

„Wir sind stolz darauf, die Entwicklung der Windenergie-Branche zu unterstützen. Durch die Sicherung der Toleranzen tragen wir dazu bei, die Integrität dieser großen Strukturen und damit die Produktion von grünem Strom für viele Jahre zu sichern“, stellt Carsten Kunde, Geschäftsführer der DIAMANT Polymer GmbH, zufrieden fest.

Hochpräziser Toleranzausgleich in Windeseile

Bislang wurden die Oberflächen der Flansche in den Fundamenten der Stahltürme von Windenergieanlagen oft aufwändig manuell korrigiert, um eine annähernd ebene Fläche zu erreichen. Mit MM1018P lassen sich Unebenheiten, Spalten und Toleranzüberschreitungen an Verbindungen von Stahlbauteilen schnell, einfach und effizient ausgleichen. Das flüssige Futterblech stellt in kurzer Zeit eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen Stahlbauteilen her.

Durchführung des Spaltausgleichs durch erfahrene DIAMANT-Spezialisten

Um im finnischen Mega-Windpark Piiparinmäki den bestmöglichen Kraftschluss zwischen Fundament und Turbinenturm zu realisieren, nahm der finnische Windparkbetreiber das Serviceangebot der DIAMANT Polymer GmbH in Anspruch, den Spaltausgleich an den imposanten Ringflanschverbindungen der Turmfundamente durch ein Team erfahrener Spezialisten durchführen zu lassen.

Dazu wurden die Fundamente zunächst sorgfältig gereinigt. Zudem wurde ein dauerhafter, widerstandsfähiger DIAMANT Schraubenschutz eingesetzt, um ein späteres Verkleben der Gewinde mit MM1018 zu vermeiden. Im Anschluss wurde das flüssige Futterblech MM1018 P in pastöser Form präzise aufgespachtelt. Das hoch gefüllte Metallpolymer ermöglicht den hochpräzisen, vollflächigen und kraftschlüssigen Ausgleich von Spalten, Ungenauigkeiten und Unebenheiten zwischen Metallelementen. Abschließend wurde das überschüssige Material ordnungsgemäß abgezogen.

MM1018 P zeichnet sich durch eine sehr hohe Druckfestigkeit, schnelle Aushärtung und eine dauerhafte Korrosions- und Witterungsbeständigkeit aus. Der große Vorteil von MM1018 im Vergleich zu herkömmlichen Futterblechen aus Stahl ist, dass MM1018 immer und in jeder Situation passt und nicht mechanisch bearbeitet oder angepasst werden muss. Das spart Zeit und Kosten bei der Montage und ermöglicht eine reibungslose Bauabnahme.

 

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