MM1018 P

ab 112,60 €

Artikel­nummer #1436 Kategorie:

Beschreibung

MM1018 – Das flüssige Futterblech – ist ein hoch gefülltes Metallpolymer zum vollflächigen und kraftschlüssigen Ausgleichen bzw. Auffüllen von Ungenauigkeiten und Unebenheiten zwischen Metallelementen wie z.B. Kopfplatten, Brückenlagern, Kranbahn-und Schienenführungen sowie Stahlbauteilen. Auf Grund seiner hohen Formstabilität eignet sich MM1018 auch für den Einsatz in vorgespannten Verbindungen. Bereits mehr als 1.000 Bauwerke weltweit stehen auf das flüssige Futterblech, DIAMANT MM1018.

Pastöse Variante zum Auftragen und Einsetzen. Produkt härtet bei Raumbedingungen aus. Druckfestigkeit von bis zu 133 N/mm².

MM1018 pastös ist ein Produkt mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung (abZ). Zulassungsnummer: Z-3.82-2042

Eigenschaften

  • Sehr hohe Druckfestigkeit
  • Geringe Kriecheigenschaften
  • Schnelle Aushärtung
  • Korrosions- und Witterungsbeständig
  • Einfach Anwendung durch Aufspachteln für fast jede Spaltsituation
  • Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ)
  • Seewasserbeständig, ABS Design Assessment

Typische Anwendungen

Spaltausgleich, kraftschlüssige Verbindung an

  • Kopfplattenstößen
  • Brückenlagern
  • Kran- und Führungschienen
  • Silos
  • Stahl-Wasserbau
  • Stahlbau und Stahlhochbau
  • Tunnelbau

für Verbindungen Stahl auf Stahl und Stahl auf Beton.

 

Aufbewahrung / Haltbarkeit

Im original, ungeöffneten Behälter trocken, kühl und frostfrei (5°C-+20°C) lagern. Haltbarkeit 24 Monate. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Höhere Temperaturen reduzieren die Lagerfähigkeit.

Verarbeitungsparament

Die Verarbeitungszeit (Topfzeit) des Materials beginnt, sobald die beiden Komponenten A und B zusammen gegeben werden. Topf- und Härtezeit sind abhängig von der Materialmenge und der Temperatur. Bei größeren Gebinden kann sich die Topfzeit aufgrund einer höheren Reaktionswärme reduzieren. Die nachfolgende Tabelle gibt praxisrelevante Topfzeitwerte für eine 1kg Packung an:

Die Materialaushärtung lässt sich durch Erwärmung beschleunigen. Die maximal zulässige Temperatur für die beschleunigte Aushärtung beträgt 65°C. Die erforderliche, minimale Aushärtetemperatur beträgt +5°C. Bei niedriegeren Temperaturen wird empfohlen die Bauteile vorzuheizen.

Arbeitsvorbereitung

Kontaktflächen, welche mit MM1018 benetzt werden, müssen nach Möglichkeit unter Verwendung von entölter Druckluft von Schmutz und losen Partikeln gereinigt werden. Dazu empfiehlt sich der Diamant-Reininger #1417. Der Reiniger muss auf einen fusselfreien Lappen aufetragen werden, mit welchem man dann die Kontaktfläche reinigt. Schrauben sind bei Bedarf zu schützen (z.B. durch DIAMANT Schraubenschutz #8880) um ein späteres verkleben der Gewinde mit MM1018 zu vermeiden. Müssen die Kontaktflächen zu einem späteren Zeitpunkt nochmals voneinander getrennt werden, ist es erforderlich im Voraus ein Trennmittel (z.B. DIAMANT Trennmittel #1354) aufzutragen.

Mischvorgang

Zum Mischen von MM1018 wird die Komponente B vollständig in den Behälter mit der Komponente A gegeben. Mit einer Handbohrmaschine und dem DIAMANT-Mischpropeller (Art.-Nr. #0789) intensiv vermischen (max. 250 U/min für ca. 2 Minuten). An der Wandung des Behälters haftendes Material mit einem Spachtel abstreifen und der Mischung zugeben. Nochmals gründlich vermischen.

Anwendungsbeschreibung

MM1018 pastös wird x-förmig auf die Kontaktfläche aufgetragen. In den nachfolgenden Abbildungen wird exemplarisch eine quadratische und eine rechteckige Kontaktfläche dargestellt. Es ist wichtig zu beachten, dass die höchste Materialerheben im Zentrum der  Kontaktfläche aufgetragen wird (Siehe rote Linie in der Abbildung) damit MM1018 pastös beim zusammenfügen der Kontaktflächen luftblasenfrei und vollflächig verteilt wird. Nach dem Zusammenfügen der Kontaktflächen hat sich MM1018 pastös luftblasenfrei und vollflächig verteilt. Überschüssiges Material, welches an den Seiten der Kontaktflächen herausgepresst wurde, sollte nach Möglichkeit vor dem Aushärten entfernt werden.

Instandsetzung Schleuse Nürnberg/Hausen

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Technisches Datenblatt für DIAMANT P

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Sicherheits­datenblatt für DIAMANT P

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