RepaCoat PH ist ein pastöses 2 Komponenten Polymermaterial, mit hochverlscheißfesten, keramischen Füllstoffen. Das Produkt zeichnet sich durch einen guten Verlauf und eine hohe Ablauffestigkeit aus. Die bevorzugte Anwendung erfolgt in Bereichen, in denen extrem hoher Verschleißschutz gegen aufprallende, feste Partikel benötigt wird (Partikel in flüssigen Medien, Gasen und Schüttgut).
Eigenschaften
Hoher Verschleißschutz bei extremer abrasiver Beanspruchung
Gefüllt mit hochwertigen keramischen Füllstoffen
Hohe Ablauffestigkeit bei allen Typen
Schichtdicken bis zu 1cm können bei den gröberen Typen in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.
Typische Anwendung
Extruder, Ventilatoren
Rohre (speziell Fallrohre), Rutschen
Behälter für Schüttgüter
Abgassystemen (Temperaturlimit)
Zentrifugen, Zyklone
Fördersysteme einschließlich Schraubenförderern
alle Typen von Mischern (Behälter und Rührwerk) etc.
Aufbewahrung / Haltbarkeit
Im original, ungeöffneten Behälter trocken, kühl und frostfrei (+5°C bis +20°C) lagern. Haltbarkeit 2 Jahre. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Hohe Temperaturen reduzieren die Lagerfähigkeit.
Vorbereitung / Oberflächenbeschaffenheit
Aufrauen der Oberfläche durch Sandstrahlen (bevorzugt) oder Schleifen, bis zu einer Rautiefe von 100µm +/- 20µm, scharfkantig gestrahlt (Strahlgut G). Empfohlener Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2,5.
Verarbeitungsparameter
Die Verarbeitungszeit (Topfzeit) das Materials beginnt, sobald die Beiden Komponenten A und B mit Hilfe eines Mischwendels vollständig miteinander vermischt wurden. Topf- und Aushärtezeit sind abhängig von der Materialmenge (Volumen) und der Temperatur. Bei größeren Gebinden kann sich die Topfzeit aufgrund einer höheren Reaktionswärme reduziert.
Die Materialaushärtung lässt sich durch Erwärmung beschleunigen. Die maximal zulässige Temperatur für die beschleunigte Aushärtung beträgt 50°C. Die erforderliche Aushärtetemperatur beträgt 5°C. Bei niedrigen Temperaturen wird empfohlen, die Bauteile vorzuheizen.
Anwendung
RepaCoat PH kann aufgepinselt, gerollt oder gesprüht werden. Die optimale Spritzbedingungen müssen hierzu individuell in Vorversuchen ermittelt werden (in der Regel werden gute Resultate bei Erwärmung auf ca. 50°C und 200 bis 300 bar erzielt). Die minimale Auftragsstärke beträgt 350µm. Sollte eine 2. Schicht RepaCoat PH aufgetragen werden, so wird ein optimaler Verbund zur ersten Schicht erreicht, wenn die 1. Schicht mindestens 1,5std reagiert hat. Bei späterer Beanspruchung durch Vibrationen sollte die Schichtdicke 1mm nicht überschreiten.
Mischen
Zum Mischen von RepaCoat PH wird die Komponente B vollständig in den Behälter mit der Komponente A gegeben. Mit einer Handbohrmaschine und dem Diamant Mischpropeller #0789 intensiv vermischen. An der Wandung des Behälters haftendes Material mit einem Spachtel abstreifen und der Mischung zugeben. Nochmals gründlich vermischen.
Sie möchten eine fachkundige Beratung zur Frage, welches unserer Produkte sich für Sie am besten eignet? Dann kontaktieren Sie uns! Wir helfen Ihnen gerne weiter, egal ob Sie sich per Telefon, Fax oder Mail an uns wenden.
